智能工厂浪潮网络如何实现“横、纵”融慧贯通

2021-12-16 11:57:00
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  【摘要】   智能工厂的打造涉及到生产的自动化、智能化,它涵盖生产现场各类智能装备、生产全过程的管理以及生产人员、管理人员、生产设备等全维度

  

智能工厂的打造涉及到生产的自动化、智能化,它涵盖生产现场各类智能装备、生产全过程的管理以及生产人员、管理人员、生产设备等全维度的数据互联互通,并辅之以物流配送环节的智能化。

  

智能工厂能否真正实现IT/OT高度融合,已然成为成功打造智能制造的重要标志。浪潮网络作为浪潮集团的重要组成部分之一,一方面通过摸索、实践和总结集团在智能工厂建设过程中的成功经验,另一方面,依托自主研发、技术创新、完整的网络产品家族以及个性化的方案设计,针对制造行业推出了具备IT/OT网络融合、实现端-边-云高度协同的“浪潮网络智能工厂解决方案”。

  

设备互联 数据互通 智能工厂面临双重挑战

  

网络平台作为智能工厂关键的底层基础架构,面对工业物联网、智能化装备的不断引入,以及生产现场数据呈现指数级增长的现象,急需在技术、产品以及整体网络架构层面,进行全面创新,才能应对智能工厂对网络基础平台提出的新要求。

  

以影像识别等为代表的智能传感装置在工业物联网中的广泛应用,使得工厂产线每日产生的数据正在发生质的改变。这不仅体现在数据产生、传输的过程中对网络时延、健壮性的要求发生改变,同时体现在企业对数据的处理方式也正在发生改变。

  

这种改变使得企业对生产现场、车间乃至在整个工厂范围内,对于网络互联方式以及相应网络设备的性能和功能都需要进行重新思考。首要一点就是要实现IT/OT之间的融合,网络融合是打通IT/OT之间的关键一环。这不仅对传统网络设备在技术、性能上有更为严苛的要求,同时在协议兼容层面,在个性化、二次开发、快速部署等层面都提出了新的挑战。

  

智能物联设备、智能化装备的有效互联,仅仅是网络平台作为智能工厂基础底座的首要任务。随之而来的是,面对巨量、类型丰富的工业大数据,围绕应用场景的不同,在网络架构设计层面则需要应对数据实时处理、半实时处理以及离线处理的不同业务需求。这一环节直接考验着智能工厂网络解决方案在“端-边-云”高效协同层面的产品储配和技术实力。

  

浪潮网络打造“横向融合、纵向贯通”

  

浪潮网络解决方案在技术、产品以及整体架构上采取两部步走的思路,从而确保智能工厂网络基础平台的有序构建。

  

首先,浪潮网络解决方案基于“融合式工厂工业以太网”架构,一网到底打造出具备IT/OT高度融合的网络基础平台,实现了IT设备与OT设备的互联互通。在此基础上,整体方案借助相应的无线、有线网络设备,以工业物联网数据总线的方式,满足生产过程中各类智能终端对提取数据、传输数据、整理数据以及存储数据的不同需求,实现围绕数据资源的“端-边-云”高效协同。

  

浪潮网络在整个方案中,引入了物联网原生无线网络产品。这不仅能够让企业快速、灵活的部署满足工业生产现场所需的网络环境,同时也满足了企业在智能工厂改造过程中面临的场地受限的现实需求。与传统无线网络设备不同,浪潮网络无线融合型网关,无论是在服务对象还是设备互联等方面都实现了 “IT/OT融合”特性。

  

在浪潮网络解决方案中,智能工厂的无线网络环境不仅支持既有的IT设备终端,例如PC、PDA等设备的数据访问,同时浪潮网络物联网原生无线设备通过对蓝牙、Zigbee、RFID等不同协议的兼容,实现了与各类智能终端的互联互通以及对物联终端的连接管理。

  

此外,针对特定智能物联装置的需求,用户可通过浪潮网络无线控制器内置的应用识别引擎,实现对终端业务的感知,并通过图形化的工具,快速部署相应的数据应用规则,把IoT终端的通信方式、协议交互和业务数据封装。通过数据建模的方式构造出来,管理平台自动生成执行代码,并部署到边缘计算单元,真正实现了围绕智能化业务场景的灵活管控。

  

工业物联网、人工智能以及工业大数据等新兴技术的不断演进,正在成为推动智能工厂建设的关键因素,浪潮网络提供的“智能工厂网络解决方案”正是从技术底层做起,横向打通IT/OT融合,纵向构建“端-边-云”协同,贯穿企业研发、生产、运营、供应链以及决策等环节,为企业最终实现数字化转型和打造智能工厂提供坚实的网络基础平台。